高强S玻璃纤维复合材料维修补强，将S玻璃纤维布粘贴在构件表面，使纤维复合材料层和原有构件形成一个整体，两者共同工作，提高修复构件的（抗弯、抗剪、膨胀应力）承载能力，达到和提高构件的使用要求。

S高强玻璃纤维管道补强剖面图，S高强玻璃纤维经管道缠绕。玻璃纤维在与环氧树脂复合，充分固化，高强玻璃纤维及树脂均匀混合，形成均值的玻璃纤维复合体，高强玻璃钢管体弹性模量及抗碰撞、膨胀力上表现突出，使高强玻璃纤维管道在线补强成为方便实用的新型补强方式。

高强S玻璃纤维布维修补强技术特点：

a、强度高（强度比普通E-glass高很多），效果好；

b、加固后能大大提高结构的耐腐蚀性及耐久性；

c、自重轻，基本不增加结构自重；柔性好，易于裁剪；

d、施工简便（不需大型施工机构），易于操作，经济性好；

e、施工工期短。

聚能碳纤维复合材料管道修复补强技术已成功应用于诸多城市燃气公司的多条管线，取得了良好的补强效果和经济效益。

公司生产的高强度双向碳纤维布和环氧树脂复合材料，修复加固后结构增重小、厚度薄。修复系统可设计性强,对复杂表面修补后与母体粘合紧密,保持原有结构外形；提高缺陷的刚度、强度，减少应力集中等，避免停产损失，确保生产安全进行。

碳纤维复合材料对压力管道进行修复补强的技术，是利用碳纤维布在纤维方向上具有高强度的特性，用环氧树脂充分浸透碳纤维丝，外包覆在修复管道部位，使缺陷部位恢复原有强度。 

该技术的优点是可以在线修复，且不用焊接，避免了焊穿发生危险。复合材料管道修复补强技术是一项新兴的技术，该补强系统由高强度碳纤维、高强度填平树脂以及高性能环氧粘结剂三个部分组成。在缺陷修复时，首先利用填平树脂对缺陷进行填平处理，然后在管道外缠绕碳纤维与环氧粘结剂所组成的碳纤维复合材料。填平树脂固化后具有优异的抗压强度。碳纤维复合材料固化后具有极高的抗拉强度和弹性模量，它将通过填平树脂限制缺陷处的径向膨胀变形，降低缺陷处的拉伸应力与应变，实现对管道缺陷的补强修复。 

双向碳纤维复合材料补强技术可以对壁厚损失低于80%的管道缺陷进行补强修复。通过计算设计补强碳纤维布的层数，在对含缺陷管道进行剩余强度评价的基础上，确定恢复管道正常运行压力所需要的补强层数。碳纤维补强技术中复合材料初步固化时间为12～36小时。根据环境温度不同，初步固化时间长短可能有差别；补强层初步固化后，即可回填。在碳纤维布补强施工完成后，不影响修补部位的其他工序，可使用防腐冷缠带、热收缩带或其他防腐材料在补强层外进行防腐处理。

聚能s玻璃纤维布管道维修补强系统

高强玻璃纤维和普通无碱玻璃纤维相比具有的拉伸强度高、弹性模量高、抗冲击性能好、化学稳定性好、耐高温、抗疲劳性好等优良特征。高强玻璃纤维在国内外的发展，应用于特定的领域，充分发挥高强度玻璃纤维的特性。

一、特点

高强玻纤与常用E玻纤相比具有下列主要特点：拉伸强度高、弹性模量高，断裂伸长量大抗冲击性能好，化学稳定性好，耐高温，抗疲劳特性及雷达透波性能好。

1、高强玻纤的拉伸强度及弹性模量

高强玻纤的拉伸强度，弹性模量分别比E玻纤提高了30%～40%和16%～20%以上。用高强玻纤制成的复合材料其强度及模量比E玻纤制成的复合材料分别高近50%。

2、耐冲击性能

断裂伸长率表示纤维抗冲击变形的能力，高强玻纤的断裂伸长量大于5%，和芳纶纤维、碳纤维相比，在一定应力下形变能力能充分吸收冲击能量，该特性决定高强纤维可以作为一种比较理想的防弹材

3、耐疲劳特性：高强玻纤的耐疲劳性能比E玻纤高出10倍以上，用高强玻纤制成的复合材料具有更长的工作寿命

4、化学稳定特性

高强玻纤具有高的化学稳定性，其水煮，酸洗，碱洗后强度保持率比E玻纤高。

5、耐高温性能

高强玻纤在比E玻纤更高的温度下熔制而成，具有较高的软化点，通常高强玻纤要比E玻纤更耐100～150 ℃。

二、应用

高强玻璃纤维主要应用大型风力叶片骨架、摩擦材料等。它在高性能的增强材料方面的广泛应用。 

公司专门从事复合材料管道维修补强技术研发、产品加工销售及技术服务的。产品主要应用于石油、化工、燃气、油田、管道公司、钻井平台、化工厂等行业。同时提供工程施工和技术服务，为为各相关行业的管道安全领域提供优秀的解决方案。