凯夫拉带/碳纤维带管道堵漏补强复合工艺操作说明

纤维复合材料管道修复加固技术，施工简单快捷。短时间内修复补强，达到原有管道的设计要求，操作灵活，满足各种缺陷快速修复，施工操作工艺如下：

一、数据收集、方案设计

依据ISO24817或ASME-PCC国际标准，管道修复前对原有管道的数据采集，依据相关标准和软件设计技术，确定技术方案。

1、数据采集内容包括：管道外径、管道壁厚、钢种等级、管道运行压力、管道设计压力、运行温度、防腐层类型、管道位置、缺陷位置、缺陷类型、缺陷长度、缺陷宽度、缺陷深度、泄漏直径、流体类型、管道运行年限、拟使用年限及其他信息等信息。

2、方案设计：堵漏方案和复合材料修复补强方案。

二、修复部位处理（清理防腐层、管道打磨）

确定好修复方案并现场确认后，对修复部位的管道进行处理，达到SA2.5级以上，使管道表面存在的任何缺陷包括焊渣、不合要求的外接物、焊缝缺陷（错边、未融合、噘嘴等）、腐蚀损伤、机械损伤、变形等均应按要求进行处理或修复。粗糙的焊缝和尖锐凸起均应打磨平滑。腐蚀坑内残留的旧涂层或腐蚀产物应彻底清理，修复部位两端应留有100mm的延生。

三、补强点修复找平

用专用的修补剂，按A/B组分的配比要求，称量后均匀混合后使用，使缺陷部位完全覆盖修补剂，并使修补点填实、修整平滑或留有弧度和边坡。

四、调配涂抹树脂，纤维带缠绕修复

修补剂固化后按树脂A/B组分的配比要求，准确称量主剂和固化剂，搅拌均匀后，用毛刷或滚筒涂刷在管道表面。配胶时应注意用量，并在半小时内用完（25℃），以免固化后不能使用。

缠绕补强凯夫拉带和碳纤维带时，应将树脂充分浸透并拉紧缠绕，按设计要求缠绕的层数和宽度，拉紧纤维补强带，缠绕每一层的第一圈和最后一圈时应当径向缠绕一周，中间部分按照50%搭接缠绕；前一条补强带中断需要续接时，后一条补强带应当覆盖前一条补强带的半圈；弯头部位的缠绕距离和搭接长度以弯头外弧为准。缠绕至弯头部位时，应当对准弯头的圆心点施力。

五、表面处理及回填

表面树脂固化，需要养护3天，使其充分的干燥固化后对修复不强点进行检验，复合设计要求后方可进行，

防腐保温施工，开挖管道方可回填，保护好环境

8. 测试程序:

8.1 打开拉力试验机电源，选定测试程序和输入测试编号，根据测试试片的类型，设定拉力试验机夹具的分开速度，对于“A”型试片、“B”型试片和“C”型试片，拉力试验机夹具的分开速度为(500±50) mm/min.。对于“T”型试片和“CP”型试片，拉力试验机夹具的分开速度为(50±5) mm/min.。

8.2 取出1个鞋底测试试片，用精确到0.01 mm的标准厚度计测量其厚度值，其最终厚度值记为Ti，精确到0.01 mm，其具体测法是：

⑴ 对于“A”型试片、“B”型试片和“C”型试片，在测试试片宽向的中心位置测量3个点的厚度，其中1个点必须要包括刻痕或顶点处，记录其测试结果值的中间值作为最终的厚度值T_i 。

⑵ 对于“T”型试片，沿测试试片的长向在头尾及中间3个点测量其厚度，记录其测试结果值的中间值作为最终的厚度值T_i 。

⑶ 对于“CP”型试片，测试其凹槽的厚度。有两种测量方法，第一种方法是测量其凹槽的整个厚度，测量3个点后取算术平均值，再减去3.60 mm就为凹槽的厚度值；第二种方法是用一个带刻度线的双孔显微镜测量凹槽的厚度，记录其所有测试结果的算术平均值。

相比而言，用第二种方法更精确，但两种方法都允许有5 %的误差。

8.3 调整拉力试验机两夹具之间的距离，使之符合测试试片的夹持距离要求，同时要保证两夹具呈水平状态，尔后将拉力试验机的初始荷重归零，之后将测试试片对称地固定在拉力试验机的上下夹具并牢牢夹紧，图6所示为夹紧的“T”型试片。

8.4点击拉力试验机“开始测试”图标开始测试，直到测试试片完全撕裂，停止测试，取下测试试片，分析所获得拉力曲线图形并记录其测试结果值，其最终拉力值记为F_i，精确到1 N。对于“A”型试片、“B”型试片和“C”型试片，记录其最大力量作为最终的拉力值F_i。对于“T”型试片和“CP”型试片，根据所获得拉力曲线图形和撕裂类型，有选择性地记录其峰值，或峰值的算术平均值，或峰值的中值，或峰值和谷值的算术平均值，或整个撕裂力的算术平均值作为最终的拉力值F_i。

8.5 计算测试试片的撕裂强度值Si，精确到1 N/mm，其计算见式 1。

  式 1

8.6 重复8.2至8.5的操作，测试余下的4个测试试片，得到5个测试试片的撕裂强度值，取其5个测试试片的撕裂强度值的中间值作为测试样品的最终撕裂强度值。对于“T”型试片和“CP”型试片，还需测试另一方向的5个测试试片，得到另一方向的5个测试试片的撕裂强度值，同样地，取其5个测试试片的撕裂强度值的中间值作为测试样品另一方向的最终撕裂强度值。

我国管道伸缩接头产品每年都有大量成交额，所以伸缩接头产业近年来也发展迅速。与国内其它品种伸缩接头市场需求低迷现状形成了鲜明的反差。笔者以下就从我国伸缩接头产业规模、产业发展现状、存在的问题及未来市场需求情况，进行有针对性的分析。

大家都知道管道伸缩接头产品给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流与商流。就伸缩接头产品本身而言是物料储运业的新产品，具有耐腐蚀使用寿命等优点，是泵阀、水电行业理想的配套产品。伸缩接头正是由于这些优点。才决定了物流，包装市场对其具有强烈的需求。

我国管道伸缩接头产业规模巨大且发展迅速，为物流、包装市场提供了强有力的支持。在市场消耗总量上，规模优势明显。管道伸缩接头产量方面，尽管国内伸缩接头产量相比伸缩器优势并不明显，但消量却从近五年来和管道伸缩接头相比销售量正在距逐步缩小。因此，国内管道伸缩接头产品凭借自身优势在市场资源上占据明显优势。

管道伸缩接头产业是近20年才发展起来的。20年来，以管道伸缩接头产品为核心，包括管道伸缩接头所使用的钢材，不锈钢材、焊条。伸缩接头产业在内的新型产业都得到了大力发展。管道伸缩接头产业从小到大，由弱变强的发展过程，取得了伸缩接头业内有目共睹成就。尤其是近10年来，其年平均增长速度始终保持在10%以上。

近年来，在宏观经济持续看好的形势下，管道伸缩接头行业的大部分生产和销售指标都保持了较快的增长，但是由于价格战的影响，行业销售收入和利润都较去年大幅下降。但总体而言，我国泵阀市场产业集中度较低，以生产中低端产品为主。在拥有核心技术方面，国内企业与世界发达国家相比还有一定的差距。

管道伸缩接头产业在取得重大成就的同时，行业所存在的问题也不容忽视。主要表现在产品结构不合理现象突出，新产品的研发投入不够，具有自主知识产权的高端伸缩接头产品数量少，一些企业主要以模仿抄袭为主，产品同质化问题日益凸显。主要表现为低端管道伸缩接头产品市场恶性竞争局面难以改观，行业同国外起步较早的伸缩接头产业相比，缺乏高附加值产品，因此，市场销售才出现大打价格战的问题。(转自网络)

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聚能s玻璃纤维布管道维修补强系统

高强玻璃纤维和普通无碱玻璃纤维相比具有的拉伸强度高、弹性模量高、抗冲击性能好、化学稳定性好、耐高温、抗疲劳性好等优良特征。高强玻璃纤维在国内外的发展，应用于特定的领域，充分发挥高强度玻璃纤维的特性。

一、特点

高强玻纤与常用E玻纤相比具有下列主要特点：拉伸强度高、弹性模量高，断裂伸长量大抗冲击性能好，化学稳定性好，耐高温，抗疲劳特性及雷达透波性能好。

1、高强玻纤的拉伸强度及弹性模量

高强玻纤的拉伸强度，弹性模量分别比E玻纤提高了30%～40%和16%～20%以上。用高强玻纤制成的复合材料其强度及模量比E玻纤制成的复合材料分别高近50%。

2、耐冲击性能

断裂伸长率表示纤维抗冲击变形的能力，高强玻纤的断裂伸长量大于5%，和芳纶纤维、碳纤维相比，在一定应力下形变能力能充分吸收冲击能量，该特性决定高强纤维可以作为一种比较理想的防弹材

3、耐疲劳特性：高强玻纤的耐疲劳性能比E玻纤高出10倍以上，用高强玻纤制成的复合材料具有更长的工作寿命

4、化学稳定特性

高强玻纤具有高的化学稳定性，其水煮，酸洗，碱洗后强度保持率比E玻纤高。

5、耐高温性能

高强玻纤在比E玻纤更高的温度下熔制而成，具有较高的软化点，通常高强玻纤要比E玻纤更耐100～150 ℃。

二、应用

高强玻璃纤维主要应用大型风力叶片骨架、摩擦材料等。它在高性能的增强材料方面的广泛应用。 

公司专门从事复合材料管道维修补强技术研发、产品加工销售及技术服务的。产品主要应用于石油、化工、燃气、油田、管道公司、钻井平台、化工厂等行业。同时提供工程施工和技术服务，为为各相关行业的管道安全领域提供优秀的解决方案。

聚能芳纶带管道永久性补强修复带主要原料为凯夫拉纤维，这种新型材料密度低，强度高（是钢强度的5倍），韧性好，耐高温，防腐蚀，坚韧耐磨.在相同的情况下，其防护能力比碳纤维至少增加一倍，其韧性以及抗冲击性则远远大于碳纤维。

一、同类产品的性能优势

1、使用安全：与其他管道补强方式相比，聚能芳纶带不导电，保证修复后管道的安全性。
2、操作简单：不需要复杂的安装工具及设备，与其他修复产品相比更为轻便灵活。
3、适用广泛：弯头和三通及管道焊接部位的不平整表面，同样可以修复。
4、技术领先：修复前有专业的分析计算软件，保证修复管道的可靠性

二、聚能芳纶带适用范围

聚能芳纶带管生产安装标准：ISO 24817&ASME PCC-2 生产，可用于含腐蚀、裂纹、机械损伤、焊缝缺陷、几何缺陷和材质缺陷管道的修复补强，可用于内腐蚀管道的增强，管道单点缺陷补强，还可用于整体管段的缺陷补强。 除此之外，还可用于对无缺陷管道的提压增强，例如地区类别改变导致对管道安全系数要求的增加和管道运行压力需要提高等情况都可以用该项技术进行增强处理，其适用温度为-30℃~250℃，可适用于常温、高温、内腐蚀、外腐蚀、陆上、水下、直管，弯管，三通等环境中80mpa以下压力，能够取代经济成本高昂的换管修复

三、聚能芳纶带修复工艺步骤

1、采集管道信息，以及管道缺陷信息，使用专业分析软件和相关标准计算管道缺陷的相关数据信息，并确定补强修复的产品类型和方式。

2、对管道表面进行粗糙度处理，管道表面喷砂打磨工具可以使金属管道表面粗糙度达到65到83微米。使用方法简单,坚 韧的钢刷能去除表面的锈蚀及防腐层，并达到表面硬化的效果代替喷砂作业。

3、管道表面处理后，使用管道缺陷填充泥修复暴露出的管道表面腐蚀缺陷。

4、按设计要求，选择树脂类型以及凯夫拉纤维的缠绕层数，完成管道补强。

5、修补完成后对管道表面进行外处理，并记录验收。