油气管道在长期服役的过程中，跨河管线防护、穿越防护等，各种原因：护管过短、没有封头、人为损坏、腐蚀损伤等缺陷，需要进行维修加固。

    碳纤维布补强是一种新型的无损修复技术，利用增强纤维和基体树脂在管道外形成复合材料补强层,分担管道承受的载荷。施工简便快捷、可带压操作、安全风险小。经过专家评审组的评定和现场验证，专家一致认为：碳纤维管道补强修复技术是一项安全可靠的补强修复技术，可结合管道现状推广使用。碳纤维复合材料补强技术可以用于含腐蚀、裂纹、机械损伤、焊缝缺陷、几何缺陷和材质缺陷管道的修复补强,也可用于内腐蚀管道的临时增强;可用于单点缺陷补强,也可用于整体管道的缺陷补强。

修复补强材料包括：

    1、将管道外缺陷填平修补的修补胶；

    2、用于恢复和提高缺陷处管体承载强度的碳纤维片材；

    3、用于外表面的防腐材料层。

    高强度碳纤维聚合物的抗拉强度可达到3400MPa，比钢材高7～10倍，弹性模量有2.3×105MPa至3.9×105MPa，而常用的碳纤维聚合物片材每平米只有几百克的重量，可与管道形成一体，共同承载管内压力，并构成的复合修复层的承压能力达到并超过原始管道的承压能力。该方法施工简便，有利于补强材料和管体之间、补强层之间紧密贴合，并且可在管线不停输的情况下进行补强作业。

补强方案确定后的施工流程为：

    ①对管道外表面进行预处理，清除防腐层；

    ②使用电动除锈工具打磨管道表面，达到St3级的除锈要求；

    ③使用清洗剂清洗管道表面并使之充分干燥；

    ④在凹陷处涂抹填平树脂，修补至缺陷部位表面平整；

    ⑤填平树脂初步固化后，缠绕高强度碳纤维复合材料，确保复合材料覆盖了缺陷部位，缠绕层数为6层；

    ⑥对补强区域进行防腐处理，然后回填。

    在对上述含缺陷管道进行修复补强后，恢复了管道的正常运行压力，效果良好。

    公司专门从事复合材料管道维修补强技术研发、产品加工销售及技术服务的。产品主要应用于石油、化工、燃气、油田、管道公司、钻井平台、化工厂等行业。同时提供工程施工和技术服务，为为各相关行业的管道安全领域提供优秀的解决方案。